東莞永嘉盛針織有限公司
企業簡介
? ? ? ?東莞永嘉盛針織有限公司是香港“永嘉盛有限公司”在中國大陸的獨資企業。從2005年開始,逐步引進日本島精電腦橫編織機,到2011年該公司電腦橫編織機數量達到750臺。2012年到2014年先后將傳統縫盤改為 智能吊掛系統共4條生產線。公司不斷更新智能化設備,提升產品質量和生產效率,同時通過引入U8+系統提 升管理水平,讓經營管理規范、高效。
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數字化轉型動因
? 樣品管理混亂,樣品資料不全,統計不方便,造成大量重復作業;
??對訂單執行狀態不了解,加工了多少、入庫了多少,還需多少時間完工,
存在哪些問題都不清楚;
??采購計劃跟蹤不到位,面輔料采購入庫時間無法預計,跟蹤不細致,
與生產計劃不能協調,造成物料不齊,生產無序,給生產經營增加了許多成本;
??服裝行業工人工資統計是個難題,工人工作內容和項目多,也會經常調班,人員變動也大,
不同的工作內容計件工資標準不一樣,工作量統計非常困難,易出錯,工人抱怨多;
??成本核算工作量大,成本單元不清晰,成本項目歸集難,成本共耗分配難,訂單盈虧不可知。
總體應用流程
? 通過二次開發的色號申請功能,實現客戶與內部色號申請及對照,并通過銷售辦單進行打樣處理。
??通過開發的BOM導入功能與服裝行業插件批量BOM生成功能,實現BOM批量錄入。
??完成銷售訂貨、發貨、退貨、對帳、結算管理。???完成訂單滾動計劃管理,實現采購計劃、委外計劃和生產計劃下達處理。
??通過采購管理完成毛料、配件的采購訂貨、到貨、拒收、入庫、結算等業務整合。
??通過委外管理完成毛料染色、拼紗等委外訂單、委外發料、入庫、結算等業務處理。
??通過配缸、發織合同功能進行發單處理。通過條碼管理,完成內部工序收發流轉及
工序外發的收發管理,同時通過條碼管理與吊掛系統 進行對接,統計吊掛數據,最終
根據條碼掃描,數據實現工人計件工資自動統計。
??生產完工后,通過裝箱單功能實現成衣的自動入庫、裝箱、派車及發貨管理。
??實現訂單成本的半成品和產成品分項歸集和核算管理。
關鍵應用價值
? 永嘉盛銷售辦單功能,可以快速生成并記錄同一客戶同一訂單的版單在改版過程中的
變更信息,實現樣版全過程管理,提高了打版效率, 管理更加規范。
??為了最大限度保證同批毛料不會存在太大的色差,對不同批次買來的毛料要進行配缸處理;
經過配缸,可以指定某張制造通知單用到哪 些缸號的毛料,以便電腦機到倉庫領料時非常清楚,
對已配缸的毛料需要占用可用量,避免重復配缸。
??發織合同可以與配缸單結合,確保外發工序從原料外發到完工回收的全過程跟蹤,
并跟蹤毛料外發情況,加工回收情況及結算情況。
??條碼系統除可以統計生產訂單工序進度外,還可以與吊掛系統集成,掃描后
把吊掛系統數據返回U8+?中。集成后,系統可完成年生產 量約800?萬件的工作量,
并自動計算工序收發數,直接統計數據到計件工資中,系統根據掃描數據直接生成計件工資。
??通過裝箱單管理,系統對箱號、尾箱進行快速處理;可以直接生成成品入庫單,
快速辦理入庫;可以直接生成對應的發貨單;通過出車 選擇功能可以快速生成出
車單,對派車物流信息進行管理。
客戶證言
?? ? ??感謝用友給我們提供了一個優秀的管理平臺,通過用友U8+?軟件解決了公司不同部門的數據信息孤島問題,打通了財務、 生產、銷售、采購等各環節的數據流,同時通過U8+?軟件替代了大部分手工作業,保證企業內部數據的統一、準確、及時,提高 了員工工作效率,推進企業科學決策與深入管理,同時為整體業務拓展打下良好基礎,我們愿意進一步深化與用友各個維度的合作, 促進共贏。
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東莞永嘉盛針織有限公司生產總監 馬彩云