花城花安堂 智造煥新妝
花安堂運用創新性的生物科技技術來制造安全、健康、高質量的化妝品產品。其信息系統應用比較深入，內容涉及條碼管理，WMS 應用，生產自動配料的管 理以及通過生產輔助設備電子秤、電子秤終端、打印機、掃描槍等，實現車間配 料智能化、無縫化銜接系統，配料作業終端可輕松配料，看板顯示實時發料任務， 產品下線內部標簽打印并與沖壓機傳感設備集成。
企業簡介
????花安堂生物科技集團有限公司是一家位于廣州的 ODM ／ OEM 化妝品公司，擁有領先的生物科技技術。生 產面積約為 18000 平方米，嚴格參照國際制藥 GMP 標準及日本 JIS（9920-1989）凈化標準建成，獲得美國藥 監局（GMPC-US）與國際標準化組織（ISO22716:2007）化妝品良好生產規范認證。工廠采用多種蒸餾水處理 系統，符合歐美 81 項衛生級注射用水標準（FDA) 和美國藥典 - 醫藥注射水標準。目前花安堂已取得廣東省認證 國家級高新企業認證，共擁有 30 個專利技術。
數字化轉型動因
? 通過現場 WMS 條碼作業自動生成 ERP 數據，實現作業執行端到管理端的實時工廠目標。?
? 根據客戶檔期，分倉及訂單數按 PMC 主生產和發貨計劃及配送計劃，通知倉儲通過手持終端備貨揀貨、復核 自動出庫等作業。?
? 通過生產輔助設備電子秤、電子秤終端、打印機、掃描槍等，實現車間配料智能化、無縫化銜接系統，配料作業 終端可輕松配料，看板顯示實時發料任務，PDA 掃描物料條碼，系統判斷物料是否正確，準確將物料發出 ，看板 顯示當前發料任務及下一任務提醒。?
? 實現產品下線環節，標簽打印與沖壓機傳感設備集成，自動打印成品標簽并同時控制沖壓設備。?
? 搭建供應商業務協同，供應商通過協同平臺按供貨計劃打印配送單和送貨動作，形成與企業倉儲作業信息協同。?
? 現場操作簡化提升效率，如；注冊掃描內部二維碼自動匹配。
總體應用流程
? 結合客戶檔期數據，內部根據庫存、包材庫存及在途情況，再結合歷史銷售發貨情況給出備貨建議，再結合銷售訂單，安排 PMC 生產 計劃與物料采購計劃。?
? U8+根據成品、包材庫存數、半成品已排計劃、采購在途、檔期和分倉數及訂單數自動計算出半成品生產需求，再結合產品/產線設備產能、 半成品 / 包材齊套情況、班次 / 工作日歷 / 出勤情況、設備 / 產線運行 / 在產 / 排產狀態等因素計算自動生成車間排產計劃，下達生產 任務工單。?
? 采購計劃執行生成采購訂單，并發送到供應商協同平臺，由供應商確認后，發出送貨通知單，采購物料接收后，經質檢后稱重打標入庫， 實現與供應商業務協同。?
? U8+ 生產訂單為配料安排及執行的數據源頭，車間生產依據生產任務工單，結合 PDA 手持終端和稱重設備，進行配料、投料管理。?
? 車間乳化完工后做半成品入庫，最終成品包裝裝箱后貼上箱碼、裝托，通過手持終端掃描托盤碼辦理成品入庫。?
? 根據銷售訂單，安排倉庫揀貨，采用條碼技術掃碼揀貨，最終完成銷售發貨出庫。
關鍵應用場景
條碼管理
結合倉庫布局及產品分類屬性，以及入庫和生產領用作業情況，建立規范、合理的貨位管理，并利用條碼標簽應用實現庫區貨位化管理， 使得倉庫作業模式將更加關注貨位及容器，而不只是產品本身，通過條碼識別技術輔助倉庫人員作業。?
????在實施倉儲條碼化管理以后，所有的數據均為實時采集，實時與數據庫行交互更新。當產成品在公司內進行流動的時候，內部人員就可以 從系統當中獲知現場的情況，當需要查詢倉庫商品信息的時候，可以很快的獲得所需要的信息，實現真正的賬實一致。
????在實施倉儲條碼化管理以后，所有的數據均為實時采集，實時與數據庫行交互更新。當產成品在公司內進行流動的時候，內部人員就可以 從系統當中獲知現場的情況，當需要查詢倉庫商品信息的時候，可以很快的獲得所需要的信息，實現真正的賬實一致。
稱重打標管理
? 供應商根據采購部采購指令送貨至倉庫指定區域【原料倉待檢區】，并通知 IQC 部門質檢，質檢后通知倉庫部門做入庫作業【原料倉 待入庫區】。?
? 倉庫接收 IQC 部門入庫指令后，先將根據來料明細包裝單位逐一稱重并打印標簽。?
? 通過手持稱重終端掃描稱重掃描作業界面【入庫稱重】功能，掃描來料箱碼上的物料、批次、數量、日期等條碼，進行具體包裝物的稱 重作業，稱重完畢后再打印一張內部碼，內部箱 RQ 碼上記錄相關所有信息，作為倉庫入庫掃描識別依據。
? 倉庫接收 IQC 部門入庫指令后，先將根據來料明細包裝單位逐一稱重并打印標簽。?
? 通過手持稱重終端掃描稱重掃描作業界面【入庫稱重】功能，掃描來料箱碼上的物料、批次、數量、日期等條碼，進行具體包裝物的稱 重作業，稱重完畢后再打印一張內部碼，內部箱 RQ 碼上記錄相關所有信息，作為倉庫入庫掃描識別依據。
托盤碼管理
車間裝箱完畢后即可進行裝托作業，裝托作業流程如下，即掃描托盤碼再逐一掃描箱碼，系統自動記 錄托盤裝箱數量及對應生產工單的明細，裝托完畢后 即可生成裝托碼清單。
車間裝托完畢后，由叉車將成品托裝貨位搬運至 成品倉，成品倉作業人員通過手持終端 PDA 的【成品 入庫】掃描復核入庫，系統自動獲取該托盤產成品入庫 的生產訂單號、產品、批次及數量，生成 U8+ 的產成 品入庫單。
PMC計劃作業
花安堂的生產模式都是根據往年的預測 + 季節進行備貨式生產，按季度滾動生產計劃。根據總體的生產計劃展開每天的生產計劃；一個季 度四個檔期，按檔期設立檔期采購計劃，根據銷售訂單（檔期）和生產計劃進行原料、外包材采購，提前一個月做檔期；U8+ 系統自動根據庫 存量、半成品、包材庫存數、半成品已排計劃、采購在途、檔期和分倉數及訂單數自動計算出半成品生產需求數。
車間配料管理
? 車間配料系統的核心是通過車間配料工作終端以 ERP 系統數據為驅動源頭，連接稱重臺、掃描槍、 標簽打印機、原料包裝碼，實現系統、設備、作業員、 原料的互聯。?
? 車間工作終端通過軟硬改造升級，實現 ERP 信息 與車間稱重平臺信息互通，稱重平臺電子終端按照 ERP 系統的【配料計劃】指令作業。
? ERP 的【配料計劃】審核后自動傳遞至指定稱重 平臺電子終端上。
? 配料環節，車間配料作業人員選擇指定訂單或者物料進行配料作業。
? 配重具體物料時控制掃描物料二維碼，系統實時校驗實物與系統配方是否一致，同時記錄使用物料的批次信息，物料、批次、重量、包 裝物標記符等信息，物料信息與配方要求一致時，方能打印物料配料碼。
車間投料管理
車間乳化雙節投料時，直接掃描具體原料上的配料碼，系統自動匹配生產訂單、具體訂單物料及校驗子件物料的重量，若投料不匹配則手 持 PDA 終端提示投料與生產工單不符。
信息化應用價值
? ERP 與 WMS 一體化，ERP 作為主數據驅動 WMS 倉儲作業，執行端到端的流程。?
? ERP 與生產輔助系統一體化，驅動生產配料，車間過程投料及批次業務自動關聯追溯。?
? 企業倉儲、生產、及全供應鏈作業全過程最大程度的自動化、流程化，減少系統外的低效率、人為作業失誤等因素，全過程作業效率大 大優化。?
? 系統流程再造為主線，作業模式優化為根本，整體集成系統為手段，提升整體管理效率。
客戶證言
? ?WMS系統的上線，業務發生時數據及時進入到用友U8+系統，有效解決公司多年來數據不能及時錄入的頑疾，大大提高數據的真實性、 完整性和及時性，提高了公司對 ERP 系統的正面認識。為公司領導和各部門決策提供了強有力的支撐，作為甲方經理，對凱聯公司項目 組成員的專業知識和辛苦工作表示感謝！?
——花安堂生物科技集團有限公司
?IT 部經理 何偉國
