管理痛點：

經驗式管理 成本難控制

電磁感應觸控擁有極高的觸控精度，通過多階壓感能精確表現筆跡，實現書寫的“原筆跡”輸入。優派漢王深入這一領域，整合電磁觸控與顯示技術，利用“無線無源”電磁觸控專利技術，成功開發可運用于商業、金融、電信、教育、醫療等行業的一系列觸控手寫產品。同時，企業所提供的包括觸控模組、觸控屏在內的整套觸控方案，客戶化定制要求是很高的。

這就要求企業在接下銷售訂單那一刻起，就要進行快速反應，并且快速獲得產品的物料清單和技術文檔構成，協調采購、倉庫、生產等各個環節資源，制定準確可行的生產計劃和方案，按照銷售訂單的約定進行準時交貨。許多基礎數據資料只能依靠打印機和復印機發放，企業正常的人員流動將會使資料的交接不能落到實處，往往導致經驗式的唯我能行管理模式出現，困擾著人力資源的正常優化。

優派漢王生產電子觸控產品，是以市場化的需求為輸入點的，因而訂單量多、需求更新快，批量小、產品樣式多、物料采購周期長，產品交貨周期要求快。企業沒有一套完整的計劃管理體系，僅憑經驗進行生產管理，存在許多管理不到位、不合理的現象。隨著產品的不斷更新及物料的變更和淘汰，經常會導致倉儲物料積壓以及資金的大量占用，浪費現象非常嚴重。其次，供應商送貨不按訂單進行，往往多交或少交，日常核訂單數不準確。制造部生產物料的領用也不按訂單進行配比，領多少或退多少，財務的成本會計都無從追溯。

解決方案：

T6財務+業務+生產管理??企業管理加速度

2013年，企業面臨很多的新的挑戰和機遇，新的小企業會計準則的施行，互聯網的飛速發展對實體經濟的沖擊等，對企業的發展都提出了更高的要求。內部管理提升，是企業當務之急。于是，在8月份，全面應用T6?財務與業務及生產管理系統對企業的管理進行升級。

在應用T6后，優派漢王建立了一套計劃管理體系，形成了以“產銷鏈會議”決定每月生產負荷，以“供需鏈會議”決定每月物料需求固定的計劃管理體系模式，重組了整個PMC部職能崗位，并充分利用系統數據進行分析，建立合理的產品生產周期、物料采購周期、物料安全庫存等資料。企業的基礎數據全部集成在同一T6系統中，各部門不再是接到文件資料后才知道數據的更改，而是通過系統企業門戶的信息，第一時間就可以查詢到資料在線的更新。

各部門在管理過程中，不再為人員的流動，顧慮業務工作的銜接問題，從而形成了一個完善數據集成中心，規范了各部門的關鍵數據?；A數據集成共享，保證了企業基礎數據的唯一性、共享性、準確性，為企業人力資源的新陳代謝提供了安全的保障。實現了流程信息化，T6系統功能覆蓋從銷售輸入到輸出的物流、資金流、信息流的全部過程，體現了各部門的關鍵業務在系統有機集成，流程所涉及的崗位如同鏈條效應，為公司推行日清管理模式提供了一個高效的數據驗證的窗口。

倉儲完全甩掉了手工賬，只保留了現場物料標識卡，因此倉儲數據準確率大大提升。執行在是硬道理，T6管理軟件的應用，強有力地推動業務執行力。進一步完善了以數據說話的各項企業管理制度，提升了企業各部門各職能的執行力。有效地控制了供應商嚴格按訂單數量及交期進行送貨，也使得制造部嚴格按照系統先安排的生產訂單制定出物料單再進行發料，從根本上控制了成本。

優派漢王本著“安全生產、快速響應、高效執行、優秀品質”的發展目標，在企業建立了一套獨有的安全管理模式，為企業的持續發展提供了安全的基礎保證。銷售及采購訂單準時交貨率從以前不到70%的困境，提升到95%以上，庫存賬物準確率從以前賬實不符，無從追溯的現狀，提升到99%以上。生產現場頻頻欠料停產、臨時變更生產計劃的次數大幅度降低，并能以快速反應的計劃調控保證生產線不停產，提升了生產訂單準時完工率，確保訂單準時交貨。