【統一的主數據管理】

上藥集團通過主數據管理平臺，是一個真正意義上的運營主數據項目，以三駕馬車（主數據平臺、流程平臺、內容管理平臺）實現主數據的統一數據管理、統一流程管理以及統一的資質證照管理，從而實現“一個上藥、一個體系、一個標準”的目標。上藥集團主數據平臺，配合上海醫藥形成完整覆蓋制藥、分銷到零售的兩級主數據平臺，成為國內第一家實現主數據全生命周期管理的醫藥集團。

上藥集團主數據平臺支撐了上海醫藥戰略并購的標準復制和管理導入，滿足質量管控的要求，促進業務的協同和聯動，提高管理效率，有效支撐了管理決策分析。

?系統將傳統的線下?excel?清洗轉變為線上清洗，提高工作效率、降低工作復雜度。（估算清洗工作量降低?40%?以上，時間節約?60%?以上）；將數據模型轉換工作納入主數據管理系統內，降低集成難度。

?各部門可以通過系統及時的了解到所需的財務、業務信息，減少了不必要的電話詢問、單據傳遞，使信息在企業內傳遞更加快捷、準確，為管理決策提供了可靠的依據。

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【統一的集團管控平臺】

借助?NC6?的集團管控，建立了集團層面以財務、HR、BI?為核心的集中管控平臺以及以各二級集團為核心的集中采購、集中銷售、集中生產計劃調度管控平臺，實現了對于需要集中采購的藥品、原輔包材在集采平臺上進行集中采購，產成品通過銷售公司進行集中銷售，計劃體系進行集中監控與協同，滿足了上藥多模式混合應用的要求。

?根據上藥集團化管理的特點，首先統一下屬單位的財務核算體系，實現集團層面的財務監控和數據分析，集團領導可以及時的了解各單位的財務指標情況。建立面向整個集團的全面財務核算體系，形成財務管理的統一化與制度化，細化與完善內部的財務核算，從標準建立、制度執行、責任分清、權力明確、成本核算、報表匯總與合并、資產管理等進行統一的管理與規范。

?實現全面的數據集中化管理，完成整體的業務監控與管理，全面數據的掌控與管理；建立內部財務管控預警系統，實現內部的監控制度，提高相應的風險控制，對超出信用與達到預警指標數據進行實時的預警提示。及時、全面了解集團目前的資產情況，對資產的分布進行管理，進行有序的資產管理，實現集團資產保值與增值；

?建立集團內部的資金管理體系，在進行資金全面監控與管理的同時，發揮集團資金的規模優勢，對資金進行統一的管理與調配，實現內部資金的合理分配，減少資金成本支出，提高資金的利用率；

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【產供銷全面協同】

建立以“訂單驅動業務”為導向的產供銷一體化平臺，建立完整的生產、采購、倉儲、銷售信息化管理平臺，同時延伸建立質量信息管控、建立完整的生產、采購、倉儲、銷售信息化管理，實現對物流、信息流、資金流的有效管控，實現對物流、信息流、資金流的有效管控。

?量化供應商評估，按需采購，動態實時可用庫存，降低庫存占用資金，庫存下降30％～50％，庫存周轉率提高5.35%，原輔包材采購提前期平均縮短7天。計劃體系準確快速，實時監控訂單成本，訂單滿足率大幅提高，83個主品種訂單交付率平均提高21.3%。

?采購提前期縮短40％，延期交貨減少80％，準時交貨率平均提高55%，誤期率平均降低35%，制造成本降低12％。

?通過采購系統，可以方便的了解原材料、包裝物的價格波動情況；每個業務員所屬的供應商的應付款情況、貨到票未到、在途物料、以及對供應商檔案的查詢等信息，為及時了解市場行情、制定合理的采購政策提供了參考依據；

?通過庫存系統，可以方便的查詢庫存物料余額月報表、日報表，以及每種物料的批次明細帳，每種物料在各個倉庫的庫存量， 都可以非常清晰的反映出來，包括恒瑞生產部、督察室、貨運室等部門已經開始利用庫存系統查詢倉庫的收發情況；通過系統中的批號管理、流水碼管理、包裹號碼管理，有效的對竄貨、退貨情況進行監督檢查。

?通過銷售系統，可以方便的查詢出各銷售大區、辦事處、客戶的要貨申請情況、發貨情況、開票情況、回籠情況，為制定銷售計劃、業績考核、財務核算提供了可靠的依據。

?生產計劃部門，可以及時的了解到庫存情況、車間生產情況、和產品入、出庫情況，通過跟銷售系統、庫存系統集成，數據信息實現了實時共享，為及時準確的編制月生產計劃、周生產計劃提供客觀的數據來源，計劃編制更加準確，同時對采購計劃的制定起了指導作用；每天可以實時的監控車間的生產進度，便于調整生產和銷售計劃，快速的響應市場。

?高層領導，可以隨時了解到銷售發貨、開票、回籠、庫存、生產和財務信息，并且通過領導查詢系統的強大的鉆取功能，可以對有關的銷售、財務情況進行深入的層層分析，為快速決策提供了第一手資料。

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【精細化成本管理】

成本管理系統與財務、供應鏈、生產制造等系統集成使用，實現了不同角色從不同業務環節、不同管理角度，對企業成本核算體系的建立、成本業務數據的協同、成本核算、報表統計、成本預測、成本分析和成本控制進行全過程的管理和價值追蹤。

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?實現生產公司成本核算信息化、精細化，建立一套及時準確、集中高效的成本核算數據處理信息系統；

?規范成本核算相關的生產作業方式和數據統計方式，提高對生產公司的成本核算與管理水平，及時反映成本分析相關報表數據，協助管理者揭示成本動因，減少生產浪費現象的發生，降低生產成本；

?提高成本核算效率，減輕成本核算工作量，促進成本核算人員職能向管理型轉變，加強生產公司成本分析與管理工作。

【全面滿足GMP管控要求】

以工作流管理為基礎，通過采購、庫存、車間、文件管理、質量管理模塊一體化操作，完成全生產過程的質量控制和批產品的質量跟蹤，達到事前預防、事中控制和事后回溯的全方位質量監控目的。尤其是在車間管理中，嚴格按照?GMP?管理規范，對車間作業流程進行嚴格管理，詳細記錄各生產工序的領料、交接、檢驗、清場狀況，保留詳細的原始記錄。生產結束之后，即可形成完整的批生產記錄，保證良好的可追溯性。

?建立嚴謹的質量管理體系：提供全生命周期管理的質量管理模塊，涵蓋了供應商管理、變更管理、偏差管理、驗證管理、審計管理、風險評估管理、放行管理、投訴管理、不良反應管理、質量目標管理等QA管理，還包括檢驗管理、留樣管理、穩定性管理、人員管理、儀器管理等QC管理，為企業質量發展提供了全方面的安全保障，確保嚴謹治藥。另外，可將各級管理人員從日常的GMP檢查中解放出來，利用更多時間做好本職的工作。

?實現統一質量監管平臺：從原材料采購、倉儲檢驗、生產過程控制、成品檢驗、放行、投訴跟蹤、召回等相關質量過程進行全程監控，質量受權人通過系統就能實時掌控一切質量情況，杜絕一切不規范的質量操作過程，在最短時間內作出相應措施，把質量風險最小化。在整個產品生命周期中采用前瞻或回顧的方式，對質量風險進行評估、控制、溝通、審核的管理過程。通過對偏差、變更、驗證、投訴、供應商審計等環節進行質量風險評估，將風險最小化，實現風險可控，確保產品質量。